玉米种子加工农业部规划设计研究院农业部种子加工工程技术中心陈海军 研究员 第一部分：中国种子加工技术的发展过程第二部分：玉米种子加工工艺研究与设备配置第三部分：种子加工中心建设 一、种子加工的目的和意义 种子是农业的重要生产资料，是生命的载体，是促进农业增产的内因；农业生产的快速地发展，既种子是农业的重要生产资料，是生命的载体，是促进农业增产的内因；农业生产的快速地发展，既要有先进的生产技术、设施与设备，同时必须有高质量的种子。  举例来说，种子从田间收获后，首先要将种子水分降到安全贮藏水分，然后根据种子的物理特性(形状、密度、表面特性等)除去夹杂在种子中的惰性物质，如：植物茎叶、杂草种子及未成熟的、破碎的、遭受病虫侵害的种子,随后，对种子进行物理、化学处理，提高播种质量和商品性；对于特殊种子，还要依据播种要求，对种子外观尺寸进行分级；最后，结合种子商品化的要求做种子计量包装。 归纳起来有以下特点:(1) 种子加工是提高种子质量，实现种子商品化、标准化的重要手段，是促进农作物增产的重要的因素。(2) 实施种子机械化加工，能减轻工人劳动强度,提高劳动效率，加快优良品种推广的速度，为提高农业机械化水平奠定了基础。 (3) 增加了后序工作的方便性,有利于种子包衣、丸粒化与精量点播，不但可以保苗、壮苗,减少人工接触农药的几率,提高安全性，而且有利于保护，促进农业可持续发展。(4)提高种子生产企业在市场上的竞争能力。  2．引进、仿制阶段 从1976年到1980年，中国种子加工科研、生产工作才开始起步。中国政府提出要求逐步实现种子“四化一供”（即种子生产专业化、种子加工机械化、种子质量标准化、种子品种布局区域化和有计划地组织统一供种），改变了种子工作“四自一辅”（自繁、自选、自留、自用，辅以国家必要的调节）的局面，全国从上到下相继成立各级种子公司2000多个。  4、加快速度进行发展阶段 从1995年起，中国政府针对制约农业生产发展的主要的因素—种子，提出实施种子工程建设项目。通过中央政府的资产金额的投入，发展种子加工，提高种子质量，带动科研育种和种植机械化水平的提升。一方面，为国外种子机械进入中国市场打开了大门，为国内种子加工设施生产企业进一步消化吸收国外先进的种子加工设施创造了有利条件。另一方面，各地种子企业利用各种资金与贷款，建成了一批代表中国特色、具有国际领先水平的种子加工中心。 第二部分：玉米种子加工工艺研究与设备配置 一、研究目的（一）总体思路与目的 从杂交玉米种子实际出发，借鉴目前国内外先进的玉米种子加工技术，研究不同玉米品种特性，运用现代科学技术与工程手段，开展对玉米种子工艺流程中每个工序与设备配置进行研究，通过对关键设备做开发与技术集成，形成完整的玉米种子加工技术与成套设备，解决玉米果穗进料、人工选穗、果穗烘干、脱粒预清、仓储以及种子清选工艺流程中的核心问题，并在玉米种子繁育区组织示范与推广。 （二）先锋良种的主要优势 杜邦先锋的产品单价平均是国内种子的4倍，但是国内产品平均一个穴播三粒种子，‘先玉335’播一粒，这样一亩算下来，就只比国内的种子价格高三分之一，而不是4倍。此外，‘先玉335’的质量非常高，是单粒播，出芽率达到95%，省掉了补种和间苗工序，每亩地间苗至少要省10元。“单粒播种不单单是一种播种方式，更是一种精准农业理念。” 要实现种子单粒播种，既要解决种子品种问题，更重要的是解决种子收获后的及时精细化加工问题，确保种子活力。 （三）玉米种子工艺流程 杜邦先锋传统的玉米种子加工工艺流程是：果穗入料→机械剥皮→人工选穗→果穗烘干→脱粒预清→暂存→清选分级→重力分选→包衣→计量包装→成品入库。 其目的是要对收获后的玉米果穗及时实施人工选穗，剔除杂穗和有病害的果穗，对高水分果穗及时烘干脱水，防止种子新陈代谢过程中产生的能量消耗，确保种子活力；同时，采用全套机械化加工作业，最大限度地减少人工劳动，提高种子加工自动化管理上的水准。 二、主要加工工序研究（一）机械剥皮 欧美等发达国家玉米种子加工厂一般都在人工选穗之前设置机械剥皮工序，通过剥皮机除去果穗苞叶和絮毛；这样做的好处在于：一是，能节约大量的人工劳动，降低生产所带来的成本；二是，在种子加工厂实施机械剥皮，可以有效的预防果穗在运输与进料过程中的损伤，提高种子成品率。国内新建的几座大型玉米种子加工厂都没有机械剥皮工序，剥皮工作主要在田间收获之前由人工完成，这样，能够最终靠在杆上晾晒的方式降低果穗上的籽粒水分。 （二）人工选穗 玉米果穗运至加工厂后，借助专门设计的接料和计量装置，使果穗连续均匀的输送至选穗系统。目前，国内外所有玉米种子加工厂都通过人工剔除不合格的果穗，将其通过专用皮带机收集后作为鲜玉米出售或转做饲料，而纯度符合标准要求且无病害的果穗直接输送到烘干室进行烘干。选穗工人在上岗之前都要进行专业培训。 （三）果穗烘干 玉米种子成熟后，籽粒中水分含量为30～35％，国内外的玉米种子加工厂都采用一次干燥工艺，将果穗分别卸到各个烘干室内进行低温干燥，经过72小时左右干燥作业，使果穗均匀受热，籽粒中水分含量降至12.5～13％的安全贮藏水分，且烘干后的玉米种子发芽率、发芽势与活力不降低。烘干热源一般会用天然气或柴油、煤；目前，国内建成的几个大型玉米果穗烘干系统，其热源均采用以脱粒后的玉米芯为燃料的流化床锅炉代替传统燃煤锅炉，既节约能源，又降低烘干成本。 （四）脱粒预清 目前，玉米种子脱粒预清都采用挤搓式玉米脱粒机和预清机组合方式；挤搓式玉米脱粒机与传统脱粒机相比不仅脱粒柔和、脱净率较高且籽粒破损率低，与预清机组合可以除去更多的玉米碎芯、碎籽粒、皮屑、灰尘等大小杂及轻杂，减轻后续工序的压力。预清后的玉米籽粒既可以输送到钢板仓中暂存，也可以直接输送到精选车间来加工。将脱粒后的玉米芯输送到玉米芯仓暂存，可以为锅炉提供燃料。 （五）种子精选 种子精选加工主要由风筛清选机、种子分级机、重力式分选机等组成；风筛清选机为风选和筛选组合式结构，风选系统设有前、后吸风道，可以清除种子中的灰尘、轻杂和秕粒。  种子分级机可以按种子的宽度和厚度进行分级，分级数量与播种方式有直接关系，分级后的种子分别进入对应的储仓暂存；通过种子分级，使种子外观尺寸与性能趋于一致，便于实现按粒播种。重力式分选机大多数都用在对清选分级后的种子进行分选，去除与种子外形一致、密度不同的霉变、虫蛀籽粒，进一步提升种子质量。精选后的种子既可以返回到钢板仓中暂存，也可以直接输送到包衣包装车间进行种子包衣与计量包装。 （六）种子包衣 种子包衣的目的是将杀虫剂、杀菌剂以及微量元素等均匀涂敷在种子表面，提高种子防虫、灭菌效果；因此在种子包衣时，要根据种衣剂使用说明中提出的药种配比要求，严控好药种比例，确保种衣剂在种子表面分布均匀，不脱落，发挥杀虫、灭菌的作用。 （七）包装 对精选包衣后的种子进行计量、装袋、包装，是根据种子品种的种植要求所采取的商品化手段；依据种子品种与种植方式的差异，每袋内种子粒数也有较大差别，种子重量仅作为参考。目前，优质玉米种子可以按6千粒/袋或8万粒/袋做包装，大约为一亩或一公顷的播种量。 三、各工序的基础要求与设备配置（一）进料工序要求 按目前玉米果穗运输车辆实际，实现运输车辆自动卸车，将果穗连续均匀地卸入接料斗中，最大限度地减少卸车过程中果穗摔伤与落粒；通过料斗计量装置将斗中果穗连续均匀地喂入到皮带输送机上。 （二）选穗工序要求 根据选穗工段解决能力要求，将皮带输送机运送的果穗均匀分别卸至各个选穗皮带机的喂料带上，通过喂料皮带将果穗连续均匀地铺敷在选穗输送带上，便于实施人工清除杂穗和病害果穗，并能实现选穗后果穗与脱落籽粒的自动分离。 （三）烘干工序要求与配置 根据玉米果穗的特殊性，实现果穗入烘干仓、出烘干仓连续机械化作业，并对果穗入仓、出仓采取一定的措施，减少入、出仓时果穗摔伤、落粒以及种子表皮的破损。 玉米果穗的烘干能力不仅与种子品种、数量、收获水分有关，而且还与项目建设地点本身所处的地理位置、天气特征情况以及所允许烘干果穗的温度、时间等直接相关。目前，在河西走廊建设的玉米果穗烘干要按数量最多、烘干作业要求时间最短的品种做出合理的选择，满足种子干燥脱水能力。  按每个烘干仓承装50 t鲜（高水分）果穗、每年允许的烘干作业时间为30—45天（每批种子烘干时间约72小时、年实际烘干作业批次为10—15批）计，建设12个相同尺寸的烘干仓只能达到每批烘干鲜果穗600 t的能力，约生产出3500—5000 t成品种子。若要达到年生产10000 t成品种子的目标，则至少要建设24个可以承装50 t鲜（高水分）果穗的烘干仓。 供热装置连续均匀稳定，烘干仓进风口温度≤43℃，烘干后籽粒水分不均匀度≤1%。 3.4脱粒预清工序 脱粒预清是使烘干后果穗转变为籽粒状态并对籽粒进行初清选，清除物料中的碎芯、大杂、小粒、碎粒等过程，以便对预清后的籽粒进行储存；因此，从设备配置来说，要求果穗脱粒预清能力≥50t/h，才能对烘干后的果穗立即处理，不影响烘干仓进料与实施再烘干，提高果穗入仓、出仓的效率。 脱粒机籽粒脱净率≥99.5%；脱粒后籽粒破损率≤1.0%；预清后籽粒净度≥93%。 （五）金属仓储藏与输送工序 金属仓采用拼装结构，底部倾角＞45°；仓内设计并安装跌落梯，避免种子落差过大产生籽粒损伤；为防止仓内种子温度过高、湿度过大，每个金属仓均需要配置独立强制通风系统用于降温除湿。 各台输送设备自清能力强，不存在积料死角，工作过程中不允许有籽粒溅出；皮带输送机上部应设置防雨防尘设施；斗式提升机输送能力应是额定输送能力的2倍，单台提升机破损率＜0.1%；当输种管路长度≥2.0 M时，应在管路中增加缓冲装置。 （六）清选加工工序 种子清选设备的生产能力能够准确的通过真实的情况按照年加工时间3—4个月，每天上班时间12—16小时较为合理，既能够完全满足种子清选加工要求，又能降低设备投资，使有限的资金发挥更大的效益。与年加工10000 t成品种子相对应的加工设施生产能力为8t/h、10t/h。  设备选择应满足种子清选加工工艺与生产能力要求，不得出现“大马拉小车”与“卡脖”现象，单台设备性能指标优于国家机械行业规定要求，清选后种子质量指标优于国家相关品质衡量准则并达到项目建设指标要求；根据玉米种子特点与加工工艺技术要求，各个工序中能安装缓冲仓，缓冲仓底部倾角＞45度，满足种子自流要求，不存在积料死角；当缓冲仓入料口至排料口高度≥2.0 M时，仓内部应安装跌落梯。  电控系统是种子加工设施的核心，要求电控柜操作面有电压、电流显示和整个工艺流程模拟盘，安装全部设备起停按钮；柜内有断路、短路、缺项等保护系统；对于所有关键设备应安装机旁起停按钮，重要位置安装急停开关，保证整套加工设施正常工作，确保操作人员安全。 为保证车间内工作人员身心健康，车间内工作环境中噪声、粉尘指标以及车间外排放气体指标均应低于国家行业标准指标。 第三部分：种子加工中心建设 一、种子加工中心建设过程中主要内容的选择 种子加工是对优良品种进行精选，使种子外观尺寸基本均匀一致，饱满健壮，种子净度、发芽率等综合指标达到国家种子品质衡量准则，为种子进入市场创造良好的条件。种子加工中心是种子企业实施种子精选加工与储运的聚集地，是种子企业未来的发展中必不可少的重要环节。  种子加工中心建设是企业实施基本建设的重要内容，如果在种子加工中心建设前期对建设规模、建设地点、建设内容等不进行认真调研与论证，一旦盲目上马，有很大的可能性出现建设规模不合理、建设内容不完善、工作流程不合理等状况，导致整个企业种子物流系统紊乱，运行成本上升，直接影响企业的经济效益。  以高速度建设高质量的种子加工中心，是现代大型种子企业决策者一定要重视的战略问题，与企业的生产与发展息息相关；作为企业决策者既要考虑企业的长期发展，更要考虑企业运行过程中的增收节支，对于形成全国经营一盘棋、在品种上统筹规划、在数量上统一调运、在质量上统一管理，赢得企业优良品种抢占市场的商机、提升公司物流系统的运行效率，而且将为企业在实现种子生产专业化、经营集团化、管理规范化等方面创造有利条件。 二、种子加工中心建设项目管理 对于种子企业来说，种子加工中心建设是一个投资庞大的系统工程；种子加工中心建设必须抽调责任心强、了解工程建设程序或具有工程建设经验的人员组成项目实施小组，根据公司发展规划，结合不同品种收获、加工与销售的特殊性，全盘考虑建设地点、建设规模、建设内容，提出建设实施计划与投资规模，经方案论证后，上报企业决策者批准。在项目具体实施过程中，依据工程建设项目的特点和工程建设项目建设的规律、规范与程序，实行全过程的项目管理。 三、种子加工中心建设方案 1、种子加工工艺流程的确定 种子加工工艺流程是指根据种子特点而采用的加工方法、步骤和技术路线。种子加工是多个加工环节（工序）的组合，每个工序可以由一台或多台机械来完成。因此，种子加工工艺应根据加工对象、种子混合物的状态（含杂物、含水量）、加工设施的生产能力、加工后种子质量发展要求等做出合理的选择]；即使是加工同一批种子，由于加工质量的标准不同，采用的加工工艺也有差异。但是，对于任何种子来说，种子加工的基本工序都是相同的，各个工序所选用的机械设备的工作原理也基本相同。 2、种子加工基本工序 种子加工是由多个工序组成的，只有了解种子加工基本工序的内容，才能根据真实的情况，选择拟定种子加工的完整工序，确定种子加工工艺流程。 （1）预清选：对于任何一种脱粒后种子来说，预清选是种子加工的第一道工序，大多数都用在种子干燥或清选前，目的是除去种子中含有的特大杂物（如：秸秆、玉米芯、土块等），为进一步干燥或清选打下基础。预清选根据种子物理特性（悬浮特性与外观尺寸）的差异，在一台机器上完成种子风选与筛选；其原理与风筛清选机相同，但筛面倾角较大，生产率较高，结构最简单，预清后种子质量得到某些特定的程度的提高。 （2）干燥：种子干燥的目的是为减少种子内部水分，降低种子新陈代谢的机能，提高种子储藏性能，保存种子生命活力。由于采用人工自然晾晒受天气的制约，影响种子的品质与生命活力，目前已经基本淘汰，绝大部分企业采用热空气强制干燥的机械式烘干机（或果穗烘干室），不但可以实现机械化、自动化作业，而且简单易操作省力，生产效率高；机械式烘干机采用低温干燥、精确控温，使种子受热均匀、安全高效、节能和环保。 干燥方式的确定：目前种子干燥主要是采用批量式和连续式两种干燥方式，根据种子物料特性的不同做出合理的选择；如：玉米果穗、高水分水稻、蔬菜种子等多采用分批干燥形式；小麦种子多采用连续式干燥。 （3）种子清选加工工艺流程的确定 种子清选、长度分选、重力分选、种子包衣、计量包装 3、种子加工设施的选择 （1）烘干设施的确定：就玉米种子烘干而言，美国与欧洲国家采用果穗一次干燥至安全水分（含水率13%），这种在较短的时间内将种子降至安全储存水分，不但可以减少因种子自呼吸所造成的能量消耗，而且充分保存了种子本身的生命活力；近年来，我国北方地区新建的玉米果穗烘干室大多数都是将果穗一次干燥至安全水分的方式。对稻、麦种子烘干而言，均采用烘干机进行干燥脱水，更换品种时相应调整烘干机进口温度及相应风量，以适应不一样作物、不同品种的脱水要求。建筑设计企业可通过你自己的地理位置、天气特征情况以及每年所需要处理的种子数量选择烘干设施，避免不必要的冻害或霉变、发芽等损失。 （2）种子加工设施的选择：种子加工设施的选择主要是依据企业每年种子加工的数量与加工时间要求确定设备的加工能力，根据拟加工种子品种与特殊性确定设备的类型，根据种子品种数量与籽粒之间的差异确定零备件数量。 目前，国内种子加工设施的加工要划分为：3t/h、5t/h、8t/h和10t/h等类型，并且是以加工小麦种子为参照对象，其它种子加工能力应按折算系数进行折算。 四、种子加工中心总体规划方案设计 1、种子加工设施的匹配性 种子加工主要设备与加工能力是不是配置合理，是加工中心建设中应思考的问题。一般原则是，在成套设备加工能力确定后，应使加工工艺流程中，后面工序的加工能力大于前面设备的加工能力，避免在工艺流程中出现“卡脖”现象。 2、总体规划方案设计 种子加工中心规划布局应依据企业制种基地建设地点的具体状况，结合需要建设的内容与规模，委托专业方面技术单位做有明确的目的性的设计，以满足种子进料、烘干、精选、仓储、运输的合理性，同时还应考虑种子烘干、精选、包衣等过程中排放的气体符合环保要求，不能给周围环境能够造成污染。 最终目的是：种子加工成套设备满足JB/T5683-91《种子加工成套设备技术条件》， JB/T5682-91《种子加工成套设备试验方法》；种子加工质量达到国内种子品质衡量准则和企业种子品质衡量准则要求。 具体工艺布置设计 在制订种子加工厂总体规划与每个加工车间内设备工艺布置方案时，首先要考虑以人为本，绝对保证操作人员的工作安全与人身安全，在厂区规划与车间内设备工艺布置中规划出安全通道；二是，每个车间与烘干仓、仓储设施及仓库等要相互独立，种子进、出料工序之间运行流畅，不交叉，不要给种子混杂创造条件； 三是，每个车间内部各台加工设施布置要满足加工工艺流程要求，便于机器操作、检修，各台设备之间不能存在难以清理的死角；四是，为了合理地利用和减少空间，设备之间尽可能采取局部立式布置，减少种子提升次数，最大限度地降低种子损伤； 五是，对于在高空安装的皮带输送机和斗式提升机都要安装检修平台，各个平台、通廊等都要安装专用通道、护栏和步行梯，确保检修人员的人身安全；六是，在厂区总体设计时，应充分的利用当地的地势情况，将加工厂区总体布局规划成为果穗进料位置在较高地势，种子清选加工与成品库设置在地势相比来说较低的位置，以降低果穗与籽粒皮带输送机的卸料高度，缩短任意两个车间之间的距离，使整个厂区得到一定效果地利用，降低项目总投资。  总结： 种子加工工序的确定以及加工工艺流程的选择取决于种子的原始状态、类别、杂质的种类以及要求达到的品质衡量准则；通过学习与借鉴杜邦先锋玉米种子加工先进的技术，研究中国玉米种子加工特性，确立完整实用的种子加工工艺流程，加强玉米种子加工关键技术与设备的开发，通过设备聚集实现玉米种子工艺流程机械化、自动化，对种子工艺流程中的各个关键环节实行严格的质量控制，对于大型玉米种子加工成套设备生产线建设具有一定的指导意义。 谢 谢 大 家！联系电线月 种子包衣 风机试验台 种子除 芒 悬浮速度 计量称重 振动筛 6 台 种 子 加 工 非 标 试 验 设 备 建设“农业部种子加工工程技术中心”，实现了在国家业务主管部门和行业管理部门指导下，集少量、多品种种子加工试验及产品研究开发和技术培养和训练、技术服务为一体，起到种子加工新技术、新产品试验研究与开发中心的功能，种子加工技术示范与培训服务中心的功能，为种子加工业的发展从技术上提供有力的保障。 通过激烈的市场之间的竞争，种子加工行业已经由过去的几家国营企业，逐步改制为一批新型的股份制企业或私营企业30多个.他们结合市场需求，不受各种条条框框的限制，加快了新产品研究开发速度，逐步投向市场，发挥了较好的优势，推动了中国种子加工业的发展。 培育出一批新兴种子加工生产企业 这一些企业能够生产的风筛式清选机为36种，重力式清选机为32种，窝眼筒清选机为17种，圆筒筛分级机为10种，螺旋清选机为3种，种子包衣机为22种，风选机为2种，复式清选机为9种，除芒机为7种，种子脱粒机为12种，丸粒化设备为3种，种子加工机组为10种，种子烘干设备为24种，棉花种子加工成套设备为7种，小型试验设备和其它加工机具11种。 * * 第一部分：中国种子加工技术的发展过程 高质量的种子来源于良好的生长条件，先进的管理手段以及对收获种子采取的一系列物理、化学等处理过程。 因此，我们把对种子进行脱粒、干燥、精选、分级、包衣、包装等处理过程称为种子加工。对优良的品种来加工，可使种子外观尺寸基本均匀一致，饱满健壮，种子净度、发芽率等综合指标得到明显提高。 目前，根据中国不一样的地区、不同品种，选用不一样的种衣剂，对加工后的种子进行包衣，或对籽粒较小、外形不规则的种子（蔬菜、牧草及花卉等种子）实施丸粒化处理，将杀虫剂、杀菌剂以及微量元素等涂敷在种子表面，可有效地提高种子防虫、灭菌效果和种子商品化、标准化的水平，便于实施机械化播种，提高农作物的管理上的水准与产量，增强农业生产的总实力。 就中国农业而言，通过实施种子加工，种子质量明显提高，播种量大幅度减少，现在，全国绝大部分地区玉米播种量为15—22.5千克/公顷，小麦播种量为75—105千克/公顷，棉花播种量为15千克/公顷。这样，不仅加快了优良品种的推广速度，而且，也促进了农作物产量的进一步提升。 近三十年来,中国通过实施种子清选加工，不仅提高了种子籽粒的均匀度、净度和千粒重，而且种子发芽率、发芽势明显提高，减少了苗期病虫害，提高农作物产量。 二、中国种子加工技术的发展过程 中国是一个农业大国，自古以来，中国农民就重视选种并有丰富的选种、育种经验。如风车选种和采用清水漂洗的办法选择质量好的种子，并且目前在一些偏僻的山村仍然延续着这种方法。 中国种子加工技术的发展分为以下三个阶段 1．萌芽阶段 在二十世纪50年代末，中国政府从前苏联、匈牙利引进种子清选机并组织仿制；由于当时人们对种子质量不够重视，产出的种子清选机推广数量很少。 为了更好的提高种子质量，国家开始投入资金，从国外引进种子加工单机，实施种子加工；国内相关农业机械研究单位与农业院校开始从事种子加工技术的研究工作，种子加工机械化才慢慢地发展起来。 1980年开始，中国政府利用国际银行贷款先后从国外引进大、中型现代化种子加工成套设备，随后由农业科研单位与设备制造厂进行合作，对引进的种子加工成套设备做消化吸收与仿制。 3．自主研发阶段 伴随中国种子加工设施的引进，中国种子加工机械开始起步并走上蒸蒸日上的阶段。一些农业科研院所、大专院校与设备生产厂紧密结合,通过对引进设备做消化吸收与创新工作，研制出一批更适合中国国情的种子加工机械、烘干机械和种子加工成套设备，并在种子生产加工中进行推广应用。 建成了国际一流水平的种子加工中心 2000年9月，中国种子集团公司在河北省承德建成了当时国内最大的玉米种子加工中心，实现了果穗自动卸料、人工选穗、果穗烘干、脱粒预清、籽粒烘干、贮仓暂存以及种子清选、分级、包衣、包装等自动化流水作业生产线，年加工能力达万吨以上。 1997年11月，河北冀岱棉种技术有限公司在河北石家庄市开发区建成亚洲最大的棉籽泡沫酸脱绒成套设备生产线，除烘干热源设备由美国引进外，其它设备均选用国内最好的产品或加工条件最好的生产厂商制造，在河北、山东等产棉区创造了巨大的社会效益。 . 从1998年起，北京奥瑞金种业股份有限公司在甘肃临泽、河南郑州、辽宁铁岭等地投资兴建了国内一流的集玉米脱粒、预清、精选、包衣、包装为一体的大型种子加工成套设备生产线，繁育的良种全部实现了精加工，为企业创造了品牌。 建成了国家级种子加工工程技术中心 在种子工程建设项目实施过程中，中国农业部结合国家发展目标，为进一步提升农作物种子加工设施的研究开发与设计水平，推动中国种子产业的持续不断的发展，利用国家资产金额的投入，分别在北京、南京建成了两个农业部种子加工工程技术中心。 其中，北方研发基地在北京市朝阳区双桥中路11号——农业部规划设计研究院中试基地；南方研发基地建在南京市柳营100号——农业部南京农业机械化研究所。 *

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